Хадамоти фармоишии қубурҳои CNC мепечонад
Тавсифи мухтасар
Камезании қубур равандест, ки дар он қубур аввал ба қубур ё қубур бор карда мешавад ва сипас дар байни ду штамп (блоки исканҷакунанда ва қолаби шаклкунанда) ҷойгир карда мешавад.Қубур инчунин аз ҷониби ду қолаби дигар, қолаби хушккунӣ ва қолаби фишор озод нигоҳ дошта мешавад.
Раванди печонидани қубур бо истифода аз қувваҳои механикӣ барои тела додани қубур ё қубур ба қолаб, маҷбур кардани қубур ё қубур ба шакли қолаб иборат аст.Одатан, қубури ғизоӣ дар ҷои сахт нигоҳ дошта мешавад, вақте ки нӯгҳо гардиш мекунанд ва дар атрофи мата меғеланд.Шаклҳои дигари коркард иборатанд аз тела додани бланка тавассути роллерҳо, ки онро ба каҷҳои оддӣ мепечонанд.[2] Барои баъзе равандҳои печонидани қубур, дар дохили қубур як мандрел ҷойгир карда мешавад, то аз фурӯпошӣ пешгирӣ карда шавад.Қубур аз ҷониби скрепер дар шиддат нигоҳ дошта мешавад, то дар ҷараёни фишор ҳама гуна пораҳо пешгирӣ карда шавад.Қолибҳои тозакунанда одатан аз хӯлаи мулоимтар ба монанди алюминий ё биринҷӣ сохта мешаванд, то харошидан ё осеб нарасонанд.
Аксари асбобҳо аз пӯлоди сахтшуда ё асбобӣ барои нигоҳдорӣ ва дароз кардани мӯҳлати асбоб сохта шудаанд.Бо вуҷуди ин, маводи нармтар, аз қабили алюминий ё биринҷӣ, метавонанд ҳангоми ташвиш дар бораи харошидан ё кандани қисмҳои корӣ истифода шаванд.Масалан, блокҳои исканҷакунанда, шаклҳои гардишкунанда ва штампҳои фишор одатан аз пӯлоди сахтшуда сохта мешаванд, зеро қубур аз ин қисмҳои мошин ҳаракат намекунад.Барои нигоҳ доштани шакл ва сатҳи порчаи коркард ҳангоми лағжиш, қолабҳои пресс ва хушккунӣ аз алюминий ё биринҷӣ сохта шудаанд.
Пӯхтакҳои қубурҳо одатан аз қувваи инсонӣ, пневматикӣ, гидравликӣ, муҳаррикҳои гидротехникӣ ё электрикӣ мебошанд.
Тавсифи Маҳсулот
Хам кардан
Мепечонад шояд аввалин раванди печидан буд, ки дар қубурҳо ва қубурҳои хунук истифода мешуд.[Тарзеҳ додан лозим аст] Дар ин раванд як қолаби каҷ бар зидди қубур пахш карда мешавад ва қубурро маҷбур мекунад, ки ба шакли хамир мувофиқат кунад.Азбаски дар дохили қубур ягон такягоҳ мавҷуд нест, шакли қубур то андозае деформатсия мешавад ва дар натиҷа буриши байзавӣ мегардад.Ин тартиб дар он ҷо истифода мешавад, ки бахшҳои пайвастаи қубур талаб карда намешаванд.Ҳарчанд як штамп метавонад шаклҳои гуногун тавлид кунад, он танҳо барои қубурҳои як андоза ва радиус кор мекунад.
Қатъи гардиши даврӣ
Маҷмӯи мукаммали асбобҳо барои дароз кардан ва хам кардан
Паҳншавии шиддати гардиш (RDB) як усули дақиқ аст, зеро он бо истифода аз асбоб ё "маҷмӯи маҷмӯа" бо радиуси доимии марказӣ (CLR) хам карда мешавад ё ҳамчун радиуси миёнаи каҷ (Rm) ифода карда мешавад.Кафшергари гардиши гардишро метавон барномарезӣ кард, ки барои нигоҳ доштани корҳои сершумори хамкунӣ бо дараҷаҳои гуногуни хамшавӣ барномарезӣ карда шавад.Ҷадвали индекси мавқеъгирӣ (IDX) одатан ба мошини мепечонад васл карда мешавад, ки ба оператор имкон медиҳад, ки печҳои мураккабро такрор кунад, ки метавонанд печҳои сершумор ва ҳавопаймоҳои гуногун дошта бошанд.
Мошинҳои чархзании чархзананда маъмултарин мошинҳо барои печонидани қубурҳо, қубурҳо ва ашёҳои сахт барои барномаҳои зерин мебошанд: дастакҳо, чорчӯбаҳо, рафҳои чархи автомобилӣ, дастаҳо, симҳо ва ғайра. Вақте ки асбоби дуруст ба барнома мувофиқ карда мешавад, дарозии чархзананда хам мешавад. хами зебое ба вучуд меоварад.Мошинҳои мепечонандаи чархзании CNC метавонанд хеле мураккаб бошанд ва асбобҳои мураккабро барои истеҳсоли печи сахт бо талаботи баланд истифода баранд.
Маҷмӯи мукаммали асбобҳо танҳо барои хам кардани дақиқи баланди найҳои сахтпечшаванда бо OD/T (диаметр/ғафсӣ) ва радиуси хурди миёнаи хамкунии Rm ва OD лозим аст.[3] Фишори меҳварӣ дар канори озоди қубур ё штамп барои пешгирӣ кардани тунукшавии аз ҳад зиёд ва фурӯ рехтани қисми барҷастаи берунии қубур кӯмак мекунад.Омандре, ки бо тӯб ё бе тӯб, бо пайванди сферикӣ, асосан барои пешгирии доғ ва эллиптикӣ истифода мешавад.Барои равандҳои нисбатан осони каҷ (яъне, бо кам кардани коэффисиенти душвории BF), асбобро тадриҷан содда кардан мумкин аст, то эҳтиёҷоти СПИД-и меҳварӣ, мандрелҳо ва штампҳои канори анҷомёбиро рафъ кунад (асосан барои пешгирии доғҳо истифода мешавад).Илова бар ин, дар баъзе ҳолатҳои мушаххас, асбобҳои стандартӣ бояд барои қонеъ кардани талаботи мушаххаси маҳсулот тағир дода шаванд.
Рол хам кардан
Вуруди асосӣ: чархзанӣ
Ҳангоми печонидани печонидани қубур, порчаи истихроҷшуда ё сахт ба қубур тавассути як қатор ғилдиракҳо (одатан се) фишор меоранд ва радиуси каҷкунии қубурро тадриҷан иваз мекунанд.Роллерҳои пирамида ғалтаки ҳаракаткунанда доранд, одатан ғалтаки боло.Як чархзании дукарата дорои ду ғилдираки танзимшаванда аст, одатан як ғалтаки поёнӣ ва ғалтаки болоии собит.Ин усули печидан ба деформатсияи ҳадди ақали қитъаи қубур оварда мерасонад.Ин раванд барои истеҳсоли қубурҳои спиралӣ ва печҳои дароз, ба монанди онҳое, ки дар системаҳои трусс истифода мешаванд, мувофиқ аст.
Қатъи сегона
Камепечи се-рол (TRPB) як раванди маъмултарини каҷкунии ройгон аст, ки барои эҷоди геометрияҳои каҷ, ки аз каҷҳои сершумори ҳамвории ҳамвор иборат аст, истифода мешавад.Бо вуҷуди ин, ҷарроҳии пластикии 3D имконпазир аст.Профил дар байни ғалтаки каҷ ва ғалтаки дастгирӣ ҳангоми тела додан тавассути асбоб роҳнамоӣ карда мешавад.Мавқеи ғалтаки шаклгиранда радиуси каҷро муайян мекунад.
Нуқтаи хамшавӣ нуқтаи тангенси байни қубур ва рол хам мебошад.Барои тагйир додани хамвории хамшави, теплоход найчаро дар атрофи тири тулиаш давр мезанад.Одатан, маҷмӯаҳои TRPB метавонанд бо мошинҳои анъанавии чархзананда истифода шаванд.Ин раванд хеле чандир аст, зеро арзишҳои радиуси чандкаратаи каҷро Rm метавон бо истифода аз маҷмӯи асбобҳои беназир ба даст овард, гарчанде ки дақиқии геометрии равандро бо хамкунии дарозии даврӣ муқоиса кардан мумкин нест.Профилҳои каҷро, ки ҳамчун функсияҳои сплайн ё полиномӣ муайян шудаанд, истеҳсол кардан мумкин аст.
Камепешаи сегонаи қубур ва профилҳои кушодро инчунин бо истифода аз мошинҳои соддатар анҷом додан мумкин аст, ки одатан нимаавтоматӣ ва ғайри CNC идора карда мешаванд, ки қодиранд қубурро ба минтақаи хамшавӣ тавассути соиш ворид кунанд.Ин мошинҳо одатан тарҳи амудӣ доранд, ки дар як ҳавопаймои амудӣ се ғилдирак доранд.
Рангҳои индуксионӣ дар атрофи як қисми хурди най дар нуқтаи каҷ ҷойгир карда мешаванд.Пас аз он ба таври ҳассос то 800 то 2200 дараҷа Фаренгейт (430 то 1200 дараҷа) гарм карда мешавад.Вақте ки қубур хеле гарм аст, барои хам кардани қубур фишор меоранд.Пас аз он қубурро бо пошидани ҳаво ё об сахт кардан мумкин аст ё ҳавои атрофро хунук кардан мумкин аст.
Камепешаи индуксионӣ барои истеҳсоли катҳои барои доираи васеи барномаҳо мувофиқ истифода мешавад, аз қабили қубурҳои (девори борик) барои болооб ва поёноб, инчунин қисмҳои хушкӣ ва оффшорӣ дар саноати нафту кимиё, қисмҳои сохтории радиуси калон дар саноати сохтмон, девори ғафс , хами радиуси кутох барои истехсоли энергия ва системахои гармидихии шахр.
Афзалиятҳои асосии печонидани индуксия инҳоянд:
Шумо як mandrel лозим нест
Радиуси мепечонад ва кунҷи (1°-180°) ихтиёрӣ мебошанд
Радиуси печонидани дақиқ ва кунҷи баланд
Истеҳсоли қубурҳои дақиқ осон аст
Дар кафшери сахро сарфаи калон ба даст овардан мумкин аст
Як мошин метавонад андозаҳои гуногуни қубурҳоро ҷойгир кунад (1 "OD то 80" OD)
Арзишҳои бориккунии девор ва байзавии аъло
Провайдери коркарди фармоишии металлҳои Ламберт.
Бо таҷрибаи даҳсола дар тиҷорати хориҷӣ, мо дар қисмҳои коркарди варақи металлӣ дақиқ баланд, буридани лазерӣ, мепечонад варақи металлӣ, ќавс металлӣ, снарядҳои шасси металлӣ, корпусҳои таъминоти барқ шасси ва ғайра тахассус дорем. , polishing, sandblasting, пошидани, plating, ки мумкин аст ба тарҳҳои тиҷоратӣ истифода бурда мешавад, бандарҳо, пулҳо, инфрасохтор, биноҳо, меҳмонхонаҳо, системаҳои қубурҳои гуногун ва ғайра. Мо таҷҳизоти коркарди пешрафта ва дастаи техникӣ касбии беш аз 60 нафар барои таъмини баланд хизматрасониҳои коркарди сифат ва самаранок ба мизоҷони мо.Мо қодирем, ки ҷузъҳои металлии шаклҳои гуногун истеҳсол кунем, то эҳтиёҷоти коркарди пурраи мизоҷони худро қонеъ кунем.Мо пайваста равандҳои худро навоварона ва оптимизатсия карда истодаем, то сифат ва таҳвилро таъмин кунем ва мо ҳамеша “ба муштарӣ” нигаронидаем, то ба мизоҷони худ хидмати босифат пешниҳод кунем ва ба онҳо муваффақ шаванд.Мо бесаброна интизорем, ки бо мизоҷони худ дар ҳама соҳаҳо муносибатҳои дарозмуддат бунёд кунем!
